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生产电缆护套层,绝缘层用多少电缆料

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生产电缆护套层,绝缘层用多少电缆料

发布日期:2019-01-21 作者: 点击:

电缆外护套用料计算方法如下:

电缆外护套塑料用量可按如下计算:W=0.7854*(D2—d2)*ρ(kg/km)。

其中d是护套挤出前的外径,单位是mm。

D是护套挤出后的外径,D=d+2r。r是护套的计算厚度。单位是mm。

ρ是护套塑料的密度,单位是g/cm3。

绝缘

W=(D0+δ+Δ)×(δ+Δ) ×π×ρ×λ×N×β

式中:W—单位长度成品绝缘定额用量(kg/km);      D0—挤包绝缘前导体的外径(mm);      δ—绝缘层的标称厚度(mm)      ρ—绝缘材料的密度(g/cm2);      Δ—厚度增加值(mm);      N—绝缘线芯的芯数;      λ—成缆绞入系数;      β—绝缘材料的消耗系数;

控制电缆的护套 W=(D0+δ+Δ)×(δ+Δ) ×π×ρ×β式中:W—单位长度成品护套定额用量(kg/km);      D0—挤包护套前导体的外径(mm);      δ—护套层的标称厚度(mm)      ρ—护套材料的密度(g/cm2);      Δ—厚度增加值(mm);      β—护套材料的消耗系数;其他电缆护套和隔离套(中低压电力电缆)W=(D0+δ) ×δ×π×ρ式中:W—单位长度成品护套(隔离套)定额用量(kg/km);      D0—挤包护套(隔离套)前外径(mm);      δ—护套(隔离套)的标称厚度(mm)      ρ—护套(隔离套)材料的密度(g/cm2);

 由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,台湾华新丽华这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破裂等现象;另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于较大抗张强度有一好的挤出温度。提高低度聚乙烯护套的挤出温度,台湾华新丽华电线电缆能提高抗应力开裂强度。但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

    挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的,后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源,挤出机进入“自然挤出”过程,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率。上海华新丽华电线电缆 改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少,增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加,还使所需螺杆的功率也降低了。


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